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| Quantité: | |
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Z,M,A,B,C,D,E,F,20,25
La courroie trapézoïdale classique enveloppée est dotée d"un corps en composé de caoutchouc renforcé par des cordons de tension en polyester s"étendant longitudinalement sur toute la longueur de la courroie. Les câbles en polyester servent d"élément porteur principal, offrant une stabilité dimensionnelle sous tension continue. Le composé de caoutchouc entourant les câbles est formulé avec des matériaux élastomères sélectionnés pour leur flexibilité et leur résistance à la fatigue par flexion. La section transversale en forme de V permet à la courroie de s"asseoir correctement dans les rainures de la poulie, créant une action de coin qui augmente la zone de contact de friction avec les parois de la poulie.
La surface extérieure de la ceinture est enveloppée dans une housse en tissu tissé qui protège le composé de caoutchouc interne de l"abrasion, de la poussière et de l"exposition environnementale. L"enveloppe en tissu fournit également une texture de surface cohérente qui s"interface avec les rainures des poulies. Cette construction enveloppée distingue la courroie des variantes à bords bruts ou dentés, offrant un extérieur uniforme adapté aux applications d"entraînement à usage général.
Le tableau suivant répertorie les dimensions de section standard pour les profilés de courroie trapézoïdale classiques enveloppés :
Section | Largeur supérieure (mm) | Hauteur (mm) | Angle (°) | Plage de longueur standard (mm) |
|---|---|---|---|---|
Z | 10 | 6 | 40 | 400 - 2 000 |
A | 13 | 8 | 40 | 500 - 6 000 |
B | 17 | 11 | 40 | 600 - 10 000 |
C | 22 | 14 | 40 | 1 000 - 18 000 |
D | 32 | 19 | 40 | 2 000 - 25 000 |
E | 38 | 23 | 40 | 3 000 - 30 000 |
Les modèles disponibles incluent les sections Z, M, A, B, C, D, E, F, 20 et 25. Les longueurs sont spécifiées par circonférence intérieure selon les normes ISO 4184 et DIN 2215.
Les courroies trapézoïdales classiques enveloppées sont installées dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation pour transférer la puissance de rotation des moteurs aux ventilateurs, soufflantes et pompes. Leurs caractéristiques de tension stables permettent des débits d"air constants dans les salles mécaniques des bâtiments commerciaux et les unités CVC sur les toits.
Dans les équipements agricoles, ces courroies entraînent des composants tels que les têtes de moissonneuse-batteuse, les mécanismes de presse à balles et les systèmes de prise de force des tracteurs. La construction enveloppée offre une résistance aux débris de terrain, à la poussière et à l"humidité rencontrés dans les environnements agricoles extérieurs.
Les installations de fabrication déploient des courroies trapézoïdales classiques enveloppées sur les entraînements de convoyeurs, les accessoires de machines-outils, les machines d"emballage et les systèmes de manutention. Les courroies fonctionnent dans une gamme de vitesses et de conditions de charge rencontrées dans les chaînes d"assemblage et les usines de transformation.
La courroie fonctionne dans une plage de températures de -30°C à +80°C (-22°F à +176°F). Les performances réelles à des températures extrêmes dépendent de la formulation spécifique du composé de caoutchouc et de la durée d"exposition.
Le renfort en corde de polyester offre un faible allongement sous charge, avec un allongement typique à une charge nominale inférieure à 1,5 pour cent. La courroie transmet la puissance par l"action d"un coin entre les côtés en forme de V et la rainure de la poulie, avec une capacité de puissance évolutive en fonction de la taille de la section transversale et de la vitesse de la courroie.
Le composé de caoutchouc présente une résistance au contact avec l"huile et à l"accumulation de chaleur due à une flexion continue. Les courroies sont antistatiques selon la norme ISO 1813, ce qui les rend adaptées aux installations où un contrôle des décharges statiques est requis. Une résistance limitée à l’huile est standard ; pour l’exposition au pétrole lourd, des formulations de composés spécialisées sont disponibles.
Une installation correcte nécessite de régler la tension initiale en fonction du diamètre de la poulie, de l"entraxe et de la puissance motrice. Une tension insuffisante provoque un glissement et une génération de chaleur ; une tension excessive accélère l’usure des roulements et réduit la durée de vie de la courroie. Une jauge de tension ou une méthode de mesure de la déflexion doit être utilisée pour vérifier la tension correcte.
Des poulies mal alignées provoquent une usure inégale de la courroie, des dommages aux bords et une défaillance prématurée. L’alignement de la poulie doit être vérifié avec une règle ou un outil d’alignement laser. Le désalignement parallèle ne doit pas dépasser 0,5 degrés et le désalignement angulaire doit rester conforme aux spécifications du fabricant.
Une inspection périodique doit vérifier l"absence de fissures, d"effilochage, de vitrage et d"usure excessive sur les côtés de la courroie. La tension de la courroie doit être revérifiée après les premières 24 à 48 heures de fonctionnement, lorsque la courroie s"insère dans les poulies. Le remplacement est recommandé lorsque les courroies présentent des fissures visibles sur les parois latérales ou lorsque la tension ne peut pas être maintenue conformément aux spécifications.
Les courroies trapézoïdales classiques enveloppées sont disponibles dans les modèles de section transversale Z, M, A, B, C, D, E, F, 20 et 25. Chaque section correspond à des dimensions spécifiques de largeur et de hauteur du plateau selon les normes ISO 4184.
Les courroies trapézoïdales classiques enveloppées fonctionnent généralement entre -30°C et +80°C (-22°F à +176°F). Les performances à des températures extrêmes varient selon la formulation du composé de caoutchouc.
La longueur de la courroie est déterminée par les diamètres des poulies et l’entraxe. La formule pour la longueur approximative de la courroie est la suivante : L = 2C + 1,57(D + d) + (D - d)² / 4C, où C est l"entraxe, D est le plus grand diamètre de poulie et d est le plus petit diamètre de poulie. Vérifiez toujours avec le tableau de sélection de longueur du fabricant.
Une inspection initiale doit avoir lieu après les premières 24 à 48 heures de fonctionnement pour vérifier la tension. Par la suite, une inspection visuelle mensuelle est recommandée pour les applications à usage normal, avec des contrôles plus fréquents pour les environnements à usage intensif ou à haute température.
Oui, plusieurs courroies peuvent être utilisées en ensembles assortis sur des réas à plusieurs rainures pour augmenter la capacité de transmission de puissance. Les ensembles assortis assurent une répartition uniforme de la charge sur toutes les courroies de l"ensemble.
